双壁波纹管厂家讲解常用给排水管材选用

关于给排水管作为建筑及市政建设的重要构成部分,在我国城市化建设过程中有着很为广泛的应用,因此,给排水管材的选取就在建筑过程中显得尤为重要。随着生活水平的不断提高，人们对生活的质量追求也越来越高。对建筑功能和卫生条件要求也就随之增加。研究发现，水源二次污染的原因是管道的锈蚀和腐蚀，采用新型塑料管材代替镀锌管，能很好的解决锈蚀问题。本文宏鑫双壁波纹管厂家主要论述常用给排水系统的管材选用。

一、常用管材术语

聚烯烃材料——由碳-碳双键碳氢化合物的聚烯烃単体,经聚合反应后生成的树脂，如高密度聚乙烯(HDPE)树脂、聚丙烯(PP)树脂等。

PP-R管——又称三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管或PPR管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。

AGR（丙烯酸共聚聚氯乙烯）管——由超微粒子的亚克力（Acrylieester，丙烯酸树脂）弹性体充分配合在聚氯乙烯分子之中，以化学共聚结合方式制成的新型材料。

钢塑复合管——以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管,经冷拉复合或滚塑成型。

衬塑钢管——以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内等径的食 品 级 聚乙烯（PE）管材，聚乙烯衬层厚度要求符合CJ/T136-2007标准，zui后加压加热一定时间后成型，是传统镀锌管的升级型产品。

钢丝网骨架塑料复合管——用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将

钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果的新型管材。

薄壁不锈钢管——是指壁厚与外径之比不大于百分之6的不锈钢管道。

硬聚氯乙烯〈非増塑聚氯乙烯〉〈PVC-U)——不含增塑剂的聚氯乙烯。

氯化聚氯乙烯管材 (PVC-C)——聚氯乙烯与氯聚合反应后,生成氯化聚氯乙烯树脂,用专用设备经加热塑化挤出成型的管材。

芯层发泡硬聚氯乙烯管材——聚氯乙烯树脂,加入必要的添加剂,经共挤复合成型的管材,其管壁内、外层为硬聚氯乙烯,中间层为发泡聚氯乙烯。

硬聚氯乙烯双层轴向中空壁管材——聚氯乙烯树脂，加入必要的添加剂，经加热塑化用专用设备挤出成型的管材,其管壁中间沿轴向有均匀分布连续贯通的孔洞。

硬聚氯乙烯内壁螺旋管材——聚氯乙烯树脂加入必要的添加剂，在加热塑化挤出成型过程中,通过旋转成型模头，管内壁形成有若干等距离、三角形凸出螺纹 的螺旋管材。根据管壁结构形式的不同，有实壁螺旋管材、芯层发泡螺旋管材和双层轴向中空壁螺旋管材等。

苯乙烯与聚氯乙烯共混管材 (SAN +PVC〉——以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入苯乙烯树脂进行共混为材料，用专用设备经加热塑化挤出成型的管材。

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室外给排水管材选用

（1）常见室外给排水管材类型及特点

1）室外埋地给水管

a、钢丝网骨架塑料复合管

钢丝网复合管(也称:钢丝网管、钢丝缠绕骨架塑料复合管，钢丝网骨架塑合管)是由高密度聚乙烯塑料管的内、外层和夹在其间的以螺旋缠绕钢丝为骨架层组成的新型耐压管材。并用高性能的粘接树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有更高的耐压性能。

b、给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管

给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管是由连续缠绕焊接成型的网状钢筋骨架为增强体的网状钢丝骨架与高密度聚乙烯热塑性塑料为连续基材，以挤出方式在生产线上连续复合成型的钢丝骨架塑料复合管材，是一种新型双面防腐压力管道。

c、给水用孔网钢带聚乙烯复合管

给水用孔网钢带聚乙烯复合管以冷轧带钢和热塑料聚乙烯为原料，以氩弧对接焊成型或等离子螺旋焊的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层为双面复合热塑性塑料的--种新型复合压力管材。

d、球墨铸铁管

和钢管比价格便宜，制造简易，耐腐蚀性强。缺点是质脆，重量大。

e、高密度聚乙烯(HDPE)给水管

HDPE是一种结晶度高、非ji性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。塑料管和传统管材相比，具有重星轻,耐腐蚀,水流阻力小，节约能源，安装简便迅速,造价较低等显著优势。

2）室外埋地排水管

a、钢筋混凝士管

用钢筋混凝土预制而成,制作时采用离心法。具有耐久性和良好的抗渗性,不会腐蚀及腐烂。制管时钢筋用量较少,比钢管和铸铁管节省钢材用量,具有较高的耐压能力,常用于大型输水系统,但施工时需做管道基础与管座。在小区内地下管网较密集时,受到占地占位的限制,不宜采用。

主要用于市政排污，引水及农田排灌等。

特性:混凝土结构，硬性重力流管。

特点:耐酸、耐碱，抗腐蚀。

随着经济和社会的发展，人们对用水的水质及供水安全性的要求日益提高，要把优质用水安全可靠地输送到用户，管材的选择非常重要。需要对各种管材的性能、特点及应用领域加以分析、对比，从而在工程实际中能选择合适的管材，达到经济合理、技术可靠的目的。