HDPE常见缺陷的原因有哪些

 1.不平的内壁

PE双壁波纹管内壁不平整通常是真空度低、水套温度高、内层薄造成的。如果真空度太小，检查内部真空管道是否畅通，真空泵是否正常工作。水套温度过高通常是冷却水温度过高或冷却水流量过小造成的，可以通过调节这两个方面进行处理。

2.可怜的火炬。燃烧不良可分为以下几种情况:

A.内层被吹出的原因是内层冲洗气压过大；原料耐受性差；内层太薄；扩口放气开始晚或扩口放气管道不畅通；原料中的杂质；材料塑化不良等。

B.火炬的内层和外层没有正确连接。如果一开始就出现这种情况，说明内层冲洗开始较晚或者对应段的气压太小；如果发生在末端，则是由于内层冲洗或扩口放气的早期结束，或者可能是由于相应区段的空气压力较低；如果从头到尾都没有贴，可能是原料的作用，也可能是温度的原因。

C.火炬不完整火炬的末端无论怎么调整都无法附着。原因通常是内层冲洗提前结束，火炬放气提前结束

d、喇叭口前端的内层有凹陷限制，一般是因为内层冲洗过早开始造成这种现象；水套偏离模内模块中间线(成型机与水套不对齐)；内壁厚度薄；内部真空过早停止。

e、喇叭口末端内层堆积，往往导致喇叭口向内凹陷。原因是扩口端内层材料太厚；该段成型机减速幅度过大；前几节内层冲洗太多；内层材料温度过高，使毛坯过软；外层的空白在这个部分太厚了。

f、扩口端内层有凹陷限制，一般是由于扩口后一波、两波气压低；扩口后一波和两波对应的内壁厚度太厚；内部真空度小或内部真空启动太晚；原材料韧性差。

3.内层有划痕

HPDE双壁波纹管通常是因为料温过高，糊粘在内模上；材料中有杂质；水套上的划痕；内模上有划痕。

4.外壁上有小孔

原因是材料中有杂质；某段温度失控，导致物料燃烧，糊料时有发生；为了提高管材的功能，有些如功能母粒、消泡剂等分散性差，或许与根树脂相容性差。

5.管道的波峰是倾斜的

是成型机速度过快，正常冲洗气压过低造成的。

6.双壁波纹管子的重量不稳定

一般是因为原材料性能不稳定或者下料段温度波动过大。

7.管道曲折

原因是外层壁面偏差严重或水套与成型机对中调整不好

8.轴向上峰的厚度不一致

正常冲洗过度、模具间隙过大等。