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如果发现双壁波纹管的表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低引起的，比如说当芯模温度偏低、机身温度过低的情况下易造成内表面粗糙，而冷却水温过高会导致表面粗糙。这种情况下应适当降低冷却水温，同时还要检查水路是否存在堵塞和水压不足现象，并检查加热圈、原料性能等。而如果双壁波纹管表面出现沟痕，应该检查并调整定径套水帘出水，压力均衡，调整喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀，检查定径套、切割机等物件是否存在杂物毛刺。
哪些原因会造成双壁波纹管外壁损坏呢？
双壁波纹管的缺陷会影响它的使用效果和使用寿命，因此还是要进行修复，若是管材的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，应用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净。
双壁波纹管的受损位置刷耐水性能好的塑料粘合剂，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果双壁波纹管的外壁有肋，可以将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，再按照以上方法补救，使得管材恢复正常使用。
