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当咱们在对物件进行生产加工的时期中，或许会涌现出许多与预期有差异的景况。雨水收集模块在实际生产中，会出现生产出的产品与预期的尺寸有差异。这种情况我们应该怎么来解决？首先我们来分析一下，可能出现问题的原因：
1.输入射料缸内的塑料原料不均
2.射料缸温度或波动的范围太大
3.注塑机容量太小
4.注塑压力不稳定
5.螺杆复位不稳定
6.运作时间的变化、溶液黏度不一致
7.注射速度（流量控制）不稳定
8.使用了不适合模具的塑料品种
9.考虑模具温度、注射压力、速度、时间和保压等对雨水收集模块的影响。
然后选择补求的方法
1.检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正常的温度。
2.检查是否劣质或松脱的热电偶
3.检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型
4.检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
5.检查是否每次运作都有稳定的熔融热料
6.检查回流防止阀有否泄漏，若有需要进行更换
7.检查是否错误的进料设定
8.保证螺杆在每次运作复位都是稳定的，即不多于0.4mm的变化
9.检查运作时间的不一致性
10.使用背压
11.检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25--60℃）
12.选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）
13.重新调整整个生产工艺
