咱们都有所知晓,当在生产物件的期间,都是须要经过许多阶段的。一般来讲,在生产雨水收集模块过程中,注塑成型工艺大至分三个阶段,接下来为大家详细介绍。
1、填充。时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约百分之95为止。理论上,填充时间越短,雨水收集模块成型效率越高;但是在实际生产中,成型时间(或注塑速度)要受到很多条件的制约。
2、保压阶段。持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。
由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续加大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到至高值。
3、冷却阶段。因为成型雨水收集模块只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免雨水收集模块因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约百分之70~80,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高雨水收集模块生产率,降低成本。
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